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  1.表面活化处理问题

   由于滑石粉本身呈片状结构，片与片之间摩擦力小，表面活化处理比碳酸钙困难得多，粒径越小，难度越大，欲想获得好的活化处理效果，必须选择性能好的偶联剂，同样目数的条件下，比碳酸钙的偶联剂用量要多，处理的时间也要长，如果从有利于塑料行业应用角度来说，生产滑石粉的厂家直接生产活性滑石粉，根据应用对象不同，可以生产不同粒径和不同活化性能的活性滑石粉。

2.增韧问题

   滑石粉应用于塑料其刚性、耐热性和尺寸稳定均获得显著提高，但韧性有所降低，为了解决这一问题，在填充滑石粉的同时，必须增加增韧剂，如乙丙橡胶等。增韧剂的选择或添加量可以根据制品性能要求而定。

3.色泽问题

   不管滑石粉自身的白度如何，应用于塑料中，制品均呈灰色，这是由于滑石粉的氧化镁（MgO）所致，应用于薄膜中灰色体现不出来，相反透光性和表面润滑性好。而应用于注塑或挤出制品，如制品要求白度可通过增加1%-2%钛白粉得到很好的解决。如制品要求其它色彩，不影响用色母或色粉调色。

4.具体用法问题

   滑石粉应用于塑料，就可以通过填充母粒的方式，也可以通过专用料的方法，如果制品要求增强增韧，采用后者，因为增加增韧剂后，填充母料中载体树脂小，不利于滑石粉分散，而影响应用效果。

   如果不是应用于农膜等要求高的透光率和红外线阻隔性能的话，与同目数的碳酸钙混合使用，加入一定量的碳酸钙，既有利于滑石粉表面活化处理，也便于双螺杆造粒。碳酸钙的用量可根据制品不同而有所不同，如果应用于农膜，只能用粒径在1250目以上的纯滑石粉，而且采用填充母粒的方式。

   与碳酸钙相比生产填充母粒时，除了偶联剂性能和用量要求高外，选用熔体流动速率大（12-16）的树脂作载体树脂，润滑剂的用量也应适当增加。