针状硅灰石粉：       硅灰石是一种钙的偏硅酸盐类矿物，是倍受关注的工业新兴原资料之一，其具有特殊的针状构造、白色、低吸油性，除与其他矿物粉体一样应具有细粒化和外表活性化，需尽能够坚持其长径比。因而，取得高长径比的硅灰石超细粉，是停止硅灰石深加工与应用的前提。硅灰石商品可分为高长径比硅灰石和磨细硅灰石两大类，其中高长径比硅灰石用处比较普遍，因而增强高长径比硅灰石、外表改性硅灰石和功用性硅灰石矿物资料等高附加值商品制备新技术、新工艺、新实际及使用研讨对我国硅灰石产业构造调整、产业晋级换代有着非常重要的意义，并将发生严重的社会、经济和环保效益。       如何选择适宜粉碎方式和消费工艺条件，以消费高长径比(>15)的硅灰石商品，进步硅灰石制备范畴中令人关注的成绩。硅灰石粉碎设备逐级破碎设备：粗碎设备颚式破碎机，中碎设备还击式破碎机也可采用细碎颚式破碎机和圆锥破碎机，圆锥破碎机普通使用于硬度较大的商品的层次和市场竞争力，坚持硅灰石公司的可继续开展，添加公司的经济效益，是硅灰石矿石，之后采用细碎机，经三段一闭路流程将原料破碎至-2.5MM，然后停止磨细。磨细采用设备有球磨机，振动磨，搅拌磨和立式磨。经过实验，球磨机，振动磨，搅拌磨不能很棒地维护硅灰石针状晶体的形貌，且商品均不同水平地存在过粉碎景象，而采用立式磨粉碎硅灰石可得矿物晶体形貌较好的针状硅灰石商品。硅灰石粉碎采用设备不同其粉碎产物的形貌各异，充沛应用硅灰石固有的优异特性，取得高长径比的硅灰石超细粉，进步其附加值，是停止硅灰石深加工与应用的前提。

       硅灰石针状粉主要是利用其物理机械性能，广泛用于塑料、橡胶、石棉代用品、油漆、涂料等行业，经表面改性的高长径比硅灰石粉与有机材料的相容性大大增强，添加到橡胶、塑料和其他聚合物中能明显改善制品性能，增加制品硬度、抗弯强度、抗冲击性，改善材料的电学特性，提高热稳定性和尺寸的稳定性，使制品表面光滑，增强阻污力，且允许充填较多的填充剂，减少颜料的用量，增强耐磨性，从而可降低制品的成本，并赋予塑料、橡胶和其他聚合物自身所没有的特殊功能，是硅灰石最有前途的应用领域。        根据工业发达国家的发展经验，在工业和社会发展到一定程度后，非金属矿及非金属矿物材料的消费和产值将超过金属矿及金属矿物。硅灰石作为一种附加值高、增长快的非金属矿物材料，随着研究的深入，研究方向应集中到对硅灰石在非陶瓷方面的开发应用，其中填料是其最具潜力的应用领域。经过深加工的硅灰石超细产品及针状粉增值到初级产品的几倍甚至几十倍。未来塑料、橡胶、涂料和造纸行业对各种填料的需求将突破2000万吨，而对硅灰石针状粉等优质填料的需求更为迫切。        为了拓宽硅灰石在塑料、橡胶、造纸等领域的深入应用，开发出具有更多特殊功能的新材料，使我国丰富的硅灰石资源得到充分利用，今后硅灰石产业的发展方向将集中到以下几个方面：①高长径比（＞15:1）硅灰石针状粉的加工工艺；②成套的加工专用设备和相应的分离设备；③粒度更细的硅灰石粉；④硅灰石粉体的优良改性方法和良好的改性剂。

针状硅灰石的用途1、建材行业：EPS保温砂浆、界面剂、建筑钢性防水、瓷砖、 理石填缝剂、聚苯板粘接剂、硅酸钙板、涂料、干粉聚合 物砂浆、防渗抗裂混凝土。 针状硅灰石的用途2、磨擦材料：汽车刹车片、离合器片、保险杠。 针状硅灰石的用途3、塑料行业：聚丙稀板框、工程塑料。 针状硅灰石的用途4、陶瓷行业：纤维陶瓷板、卫生瓷、釉面砖等。 针状硅灰石的用途5、玻璃钢行业：所有玻璃钢制品。 针状硅灰石的用途6、绝缘、绝热材料、玻璃制品和高分子复合材料等行业中，可提高制品强度、  硬度并耐热、耐曲挠、抗腐蚀。 针状硅灰石的用途7、油漆涂料行业，优等硅灰石粉用于油漆涂料一些产品中，取代立德粉及部分钛白粉、进口P820作为填充剂，能改善涂料的流平性。并能使涂料的成本大幅降低； 针状硅灰石的用途8、冶金、耐火行业，硅灰石特有的物理特性——高熔点，使得硅灰石成为国外专家眼中具有前景的耐火材料； 针状硅灰石的用途9、电焊条行业，硅灰石用于焊条涂层，加速熔融速度，具有节能，抗气孔，加速涂层熔化速度等优点； 针状硅灰石的用途10、代替短纤维石棉、玻璃纤维及纤维滑石； 针状硅灰石的用途11、造纸。 针状硅灰石的用途12 、磨具磨料粘结剂  磨料砂轮填充剂等其他行业。

    活性硅灰石粉填充pvc电缆制品，不仅可使制品的成本下降，而且还能改善制品的综合性能。   通过活性硅灰石粉的研制及生产实践证明，活化指数概念的建立，给硅灰石粉活化程度的判断提供了一种简单、可靠的方法。硅灰石是一种无机短纤维矿物，作填料用的高目数粉剂直接与树脂类高聚物相容分散性能较差，影响其使用。经表面活化处理后，可改善表面活性，具有与树脂良好的相容性，能充分发挥其对橡塑制品的填充补强作用。   活性硅灰石粉是新型的无毒害，无污染的无机填充材料，在高聚物体系中分散相溶性良好，吸油值低，可降低体系粘度，改善制品加工性能，是pvc塑料制品理想的高级填料。

  1.表面活化处理问题      由于滑石粉本身呈片状结构，片与片之间摩擦力小，表面活化处理比碳酸钙困难得多，粒径越小，难度越大，欲想获得好的活化处理效果，必须选择性能好的偶联剂，同样目数的条件下，比碳酸钙的偶联剂用量要多，处理的时间也要长，如果从有利于塑料行业应用角度来说，生产滑石粉的厂家直接生产活性滑石粉，根据应用对象不同，可以生产不同粒径和不同活化性能的活性滑石粉。 2.增韧问题    滑石粉应用于塑料其刚性、耐热性和尺寸稳定均获得显著提高，但韧性有所降低，为了解决这一问题，在填充滑石粉的同时，必须增加增韧剂，如乙丙橡胶等。增韧剂的选择或添加量可以根据制品性能要求而定。 3.色泽问题    不管滑石粉自身的白度如何，应用于塑料中，制品均呈灰色，这是由于滑石粉的氧化镁（MgO）所致，应用于薄膜中灰色体现不出来，相反透光性和表面润滑性好。而应用于注塑或挤出制品，如制品要求白度可通过增加1%-2%钛白粉得到很好的解决。如制品要求其它色彩，不影响用色母或色粉调色。 4.具体用法问题    滑石粉应用于塑料，就可以通过填充母粒的方式，也可以通过专用料的方法，如果制品要求增强增韧，采用后者，因为增加增韧剂后，填充母料中载体树脂小，不利于滑石粉分散，而影响应用效果。    如果不是应用于农膜等要求高的透光率和红外线阻隔性能的话，与同目数的碳酸钙混合使用，加入一定量的碳酸钙，既有利于滑石粉表面活化处理，也便于双螺杆造粒。碳酸钙的用量可根据制品不同而有所不同，如果应用于农膜，只能用粒径在1250目以上的纯滑石粉，而且采用填充母粒的方式。    与碳酸钙相比生产填充母粒时，除了偶联剂性能和用量要求高外，选用熔体流动速率大（12-16）的树脂作载体树脂，润滑剂的用量也应适当增加。