针状硅灰石的用途1、建材行业：EPS保温砂浆、界面剂、建筑钢性防水、瓷砖、 理石填缝剂、聚苯板粘接剂、硅酸钙板、涂料、干粉聚合 物砂浆、防渗抗裂混凝土。 针状硅灰石的用途2、磨擦材料：汽车刹车片、离合器片、保险杠。 针状硅灰石的用途3、塑料行业：聚丙稀板框、工程塑料。 针状硅灰石的用途4、陶瓷行业：纤维陶瓷板、卫生瓷、釉面砖等。 针状硅灰石的用途5、玻璃钢行业：所有玻璃钢制品。 针状硅灰石的用途6、绝缘、绝热材料、玻璃制品和高分子复合材料等行业中，可提高制品强度、  硬度并耐热、耐曲挠、抗腐蚀。 针状硅灰石的用途7、油漆涂料行业，优等硅灰石粉用于油漆涂料一些产品中，取代立德粉及部分钛白粉、进口P820作为填充剂，能改善涂料的流平性。并能使涂料的成本大幅降低； 针状硅灰石的用途8、冶金、耐火行业，硅灰石特有的物理特性——高熔点，使得硅灰石成为国外专家眼中具有前景的耐火材料； 针状硅灰石的用途9、电焊条行业，硅灰石用于焊条涂层，加速熔融速度，具有节能，抗气孔，加速涂层熔化速度等优点； 针状硅灰石的用途10、代替短纤维石棉、玻璃纤维及纤维滑石； 针状硅灰石的用途11、造纸。 针状硅灰石的用途12 、磨具磨料粘结剂  磨料砂轮填充剂等其他行业。

    活性硅灰石粉填充pvc电缆制品，不仅可使制品的成本下降，而且还能改善制品的综合性能。   通过活性硅灰石粉的研制及生产实践证明，活化指数概念的建立，给硅灰石粉活化程度的判断提供了一种简单、可靠的方法。硅灰石是一种无机短纤维矿物，作填料用的高目数粉剂直接与树脂类高聚物相容分散性能较差，影响其使用。经表面活化处理后，可改善表面活性，具有与树脂良好的相容性，能充分发挥其对橡塑制品的填充补强作用。   活性硅灰石粉是新型的无毒害，无污染的无机填充材料，在高聚物体系中分散相溶性良好，吸油值低，可降低体系粘度，改善制品加工性能，是pvc塑料制品理想的高级填料。

  1.表面活化处理问题      由于滑石粉本身呈片状结构，片与片之间摩擦力小，表面活化处理比碳酸钙困难得多，粒径越小，难度越大，欲想获得好的活化处理效果，必须选择性能好的偶联剂，同样目数的条件下，比碳酸钙的偶联剂用量要多，处理的时间也要长，如果从有利于塑料行业应用角度来说，生产滑石粉的厂家直接生产活性滑石粉，根据应用对象不同，可以生产不同粒径和不同活化性能的活性滑石粉。 2.增韧问题    滑石粉应用于塑料其刚性、耐热性和尺寸稳定均获得显著提高，但韧性有所降低，为了解决这一问题，在填充滑石粉的同时，必须增加增韧剂，如乙丙橡胶等。增韧剂的选择或添加量可以根据制品性能要求而定。 3.色泽问题    不管滑石粉自身的白度如何，应用于塑料中，制品均呈灰色，这是由于滑石粉的氧化镁（MgO）所致，应用于薄膜中灰色体现不出来，相反透光性和表面润滑性好。而应用于注塑或挤出制品，如制品要求白度可通过增加1%-2%钛白粉得到很好的解决。如制品要求其它色彩，不影响用色母或色粉调色。 4.具体用法问题    滑石粉应用于塑料，就可以通过填充母粒的方式，也可以通过专用料的方法，如果制品要求增强增韧，采用后者，因为增加增韧剂后，填充母料中载体树脂小，不利于滑石粉分散，而影响应用效果。    如果不是应用于农膜等要求高的透光率和红外线阻隔性能的话，与同目数的碳酸钙混合使用，加入一定量的碳酸钙，既有利于滑石粉表面活化处理，也便于双螺杆造粒。碳酸钙的用量可根据制品不同而有所不同，如果应用于农膜，只能用粒径在1250目以上的纯滑石粉，而且采用填充母粒的方式。    与碳酸钙相比生产填充母粒时，除了偶联剂性能和用量要求高外，选用熔体流动速率大（12-16）的树脂作载体树脂，润滑剂的用量也应适当增加。

       硅灰石可广泛用于PET、PA、PE、PP、ABS等树脂，它的许多性能与滑石、石棉和云母等无机粉体相类似，硅灰石作为塑料中的无机填料，应采用硅烷偶联剂进行表面活化改性处理，以提高或保证不同材料界面相容效果。          注意的是硅灰石粉填充的材料吸水性显著降低，这个特点可以改进吸水性较强的尼龙制品在潮湿环境下因吸水而导致强度和模量下降的缺点。        硅灰石是较为完整的针状结构，可作为树脂的增强材料以改进塑料复合物的性能。硅灰石填充的聚合物体系的挠曲强度和抗张强度优于大多数其他填料填充的聚合物体系。在暴露于紫外光和水浸渍的条件下，硅灰石填充的体系有优异的性能。        硅灰石用于大型塑料管材、片材、薄膜、中空及注塑等产品中，可明显改善塑料制品拉伸强度、环刚度、挠曲性及收缩率等，还可提高耐热性和阻隔性，是塑料制品中新的无机改性材料品种之一。        超细硅灰石粉自身针状结晶的特点，用于大型波纹管材、板材、中空、吹塑、注塑等产品，可提高拉伸强度和抗压强度，得到用户认可。

粉体最早用于乳胶漆及腻子中是为了增加涂料和腻子体积，仅起填充作用以降低产品成本，随着矿物深加工技术的发展，粉体经过进一步精制和改性，附加上了许多其它功能。 乳胶漆及腻子用矿物粉体材料在配方设计过程中如再通过品种选择及合理搭配，可以改善乳胶漆及腻子的许多性能，表现为：　　 ⑴有效降低乳胶漆漆膜的光泽;　　 ⑵提高乳胶漆的硬度、耐磨性和抗拉伸强度;　　 ⑶改善乳胶漆的白度，提高乳胶漆的粘度，改善沉降性能;　　 ⑷在高PVC(颜料体积浓度)乳胶漆中，提高乳胶漆的干膜遮盖力;　　 ⑸提高乳胶漆的固含量和漆膜丰满度，改善乳胶漆的施工性能;　　 ⑹降低VOC(挥发性有机化合物)含量;　　 ⑺释放负离子功能;　　 ⑻改善乳胶漆的耐擦洗性、抗沾污性和老化性等。 重质碳酸钙主要成分是CaCO3，是用量大的非金属矿物粉体材料品种，随着中国大量优质、高白度重质碳酸钙资源的发现和加工技术的进步，重质碳酸钙粉体已大量取代轻质碳酸钙。目前在内墙乳胶漆中应用效果较好重质碳酸钙粉体是粒度控制d9795%、CaCO3≥98%的乳胶漆专用重钙粉体材料，其在性价比上较其它常用粉体有较好的综合优势。 硅灰石主要成分为CaSiO3，呈纤维状晶型结构，加工后的粉体可保持长径比＞10的特性。硅灰石粉体白度高，也因其纤维状结构，分散后不仅提高涂膜的洁白感，而且能增加涂膜的强度，在复层涂料中硅灰石粉体被广泛作为抗裂纤维。 白云石主要化学成分为MgCO3，同时也含有一定量的CaCO3。白云石粉在乳胶漆中的主要作用与重质碳酸钙粉相似，但耐候性较重质碳酸钙粉稍差。 滑石粉用于乳胶漆中可改善涂料的施工性、流平性，且硬度较高，同时还能有效提高涂层的耐蚀性;在配套腻子中应用能够改善腻子的批刮性。但在乳胶漆用量大时易引起结块性沉淀，在涂刷施工后也易引起粉化，并且高白度的滑石资源量有限，其用量近年来逐步减少。