硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状硅酸盐。由于硅灰石无毒，具有低吸油性、低吸水性、热稳定性和化学稳定性、白度高并具有独特的粉体纤维等性能而广泛应用于建筑陶瓷、涂料、塑料、橡胶、冶金和耐火材料等行业。目前，世界硅灰石的年消费量约 60 万吨，陶瓷约占 40%～50%，塑料 20%～25%，石棉替代品 20%～25%，冶金占 10%，颜料及其他占 5%。   高长径比硅灰石　(15∶1～20∶1)　主要是作为增强功能填料应用于涂料、塑料和橡胶中以提高硬度、弯曲强度和撞击阻力，同时也可改进塑料电学性质，提高其热稳定性，增强抗腐蚀性和提高耐磨性；还可替代石棉用于制造摩擦材料、绝缘材料和阻燃剂。磨碎级硅灰石(低长径比硅灰石 3∶1～5∶1)主要用作陶瓷和玻璃制造过程中的 CaO 和 SiO2 的原料以及冶金工业的低温熔剂。   1、硅灰石是一种极有发展前景的节能型陶瓷原料。硅灰石作陶瓷原料，可增加陶瓷坯体和陶瓷制品的强度，减少陶瓷的碎裂和釉面斑点，增加釉 料表面光泽，还可降低燃料的消耗。陶瓷工业用硅灰石的需求量将以 5％左右的速度逐年递增。 针状硅灰石粉用于特种陶瓷。   2、由于硅灰石无毒无害，并具有热稳定性和各种增强性能，自然就成为了石棉的最佳代用品。每年有 3.5 万～4 万吨高长径比硅灰石消费在建筑材料和绝缘体等行业上。其主要应用于防火墙板及水泥材料、摩擦材料。高摩擦水平的针状硅灰石主要用于刹车片、阀塞、汽车离合器。　   3、高纯度硅灰石粉作为无机白色体质颜料，被广泛用于涂料中，并替代价格昂贵的钛白粉。用320目的硅灰石粉代替30%的钛白，乳胶漆成本降低范围在130～200元/吨之间。硅灰石硬度高，莫氏硬度4.5～5，热膨胀系数低，属于惰性填料，不仅耐候性好，其针状结构还具有抗开裂性，白度高、着色力好，作为重要填料越来越多应用于外墙涂料中。   4、在塑料中添加硅灰石粉，不仅改善塑料产品的抗张强度和挠曲强度，减少树脂用量，还可改善塑料在高温下的热稳定性和形状稳定性。针状硅灰石粉经表面处理可提高硅灰石与有机聚合物的吸附强度，改善成型产品性质，被广泛应用于汽车塑料、PP、PV、PVC 等塑料制品中。目前，世界上硅灰石消费前景最看好的领域是工程塑料行业，硅灰石主要用于尼龙6、尼龙66、聚四氟乙烯、聚丙烯（PP）、聚乙烯、聚苯乙烯及聚烯烃母料等。像尼龙6和尼龙66，绝大多数填充量可达40%。   5、硅灰石具有特殊的针状结构，白色、无毒，经超细粉碎、表面改性后是橡胶的理想填料，不仅可降低橡胶制品的生产成本，而且能提高橡胶的力学性能，赋予橡胶自身所没有的特殊功能。   硅灰石用在浅色橡胶中，可大量代替钛白粉、陶土和立德粉，起到一定的补强作用，并能提高白色着色剂的遮盖能力，起到增白作用。   综上所述，硅灰石在作为陶瓷工业、塑料、橡胶、油漆、涂料等功能填料的时候，能够有效增强产品韧性、稳定性、强度等，还能降低能耗。硅灰石的填充改性作用是不是很神奇呢？

        从古至今，造纸业一直都是传统的以植物纤维为原料的工艺。随着木浆价格和回收废纸费用的连年上涨，及对森林资源环保意识的增强，促使人们不断去加强和优化造纸工艺，寻找纸张纤维原料的替代品或部分替代品，希望以更环保绿色的方式去传承造纸工艺。现如今，一种新型造纸材料－纤维状矿物，可用来部分替代植物纤维原料。         新型纤维状矿物原料为江西省天然硅灰石，呈灰白色，是一种链状偏硅酸盐。其晶型分α型和β型，α型为粉状，β型为针状或纤维状。硅灰石中主要含量SiO2一般为45－50%左右，CaO含量为48%左右。该纤维状矿物无毒，吸油性和吸水性均很低，具有较好的热稳定性和化学稳定性，且白度高，可作为造纸、橡胶和塑料等材料的功能填料。         纤维状矿物的显著特点是：         1、纤维状矿物可以部分替代植物纤维，用量可达15%左右，可以有效节约植物纤维，降低生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。         2、纤维状矿物与浆料纤维间存在一定的结合力，具有较好的亲和性，特别是加入适量的化学助剂后，两者能形成良好的网状结构。除了其裂断长比不加纤维状矿物的纸张略有下降外，白度、不透明度、印刷表面强度、灰分等均有提高。         3、纤维状矿物在造纸生产应用中操作方便，不需改变原工艺流程及设备，工艺简单，加入方法基本与滑石粉一致，可以根据生产品种或生产情况，随时调节用量。该纤维状矿物无毒、无腐蚀性，对环境无污染，使用方法与普通填料相似，有利于推广和被企业接受，是一种有较好发展前景的造纸添加剂。

        橡胶的拉伸强度是橡胶制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。它是橡胶制品的重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。         1、拉伸强度与橡胶的分子结构有关。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。分子量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。当外力大于分子间作用时，就会产生分子间的滑动而使材料破坏。反之分子量大，分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，材料的破坏程度就小。         2、补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填补的料径越小，比表面积越大，表面活性越大，结构性越高，补强性能越好。         3、软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。加入软化剂会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改善分散，有利于提高拉伸强度。         4、拉伸强度还跟温度有关。高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。         5、拉伸强度跟交联密度有关。随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。

        补强剂大多以提高或满足性能要求为使用目的，如炭黑和白炭黑；而填充剂则以降低胶料成本为主旨；补强剂在制造中，一般要经过化学反应，并通过多道精细工艺而得，而填充剂则直接以天然矿物为原料，一般经过相对简单、粗略的机械加工（以粉碎、机械研磨为主）而得。由于两类材料的使用效果不同，所以付出的成本和代价也相差悬殊。然而，两类之间又有相似之处，因此长期以来，人们谋求通过机械加工和化学改性兼顾的途径，即以填充剂为原料，进行精细的机械加工和表面化学处理，得到性能和使用效果均与补强剂接近的材料，而成本则介于两者之间，这类材料习惯上均被称为“补强填充剂”。近年来，随着各类橡胶制品发展的需要，经过改性提高的补强填充剂的品种和用量与日俱增，成为橡胶配合剂中的新门类。         因此补强填充剂推广应用意义很大，简单归纳如下：         1.有助于减少石油能源的消耗，橡胶中应用面最广使用量最大的补强材料是炭黑，而制造炭黑又离不开石油裂解油、天然气等能源的提供，如果能让补强填充剂进行部分取代炭黑，等于节约了数量可观、不可再生的石油资源。         2.低档产品中配用补强填充剂后，某些关键性能得到改进和提高，能起到“产品升级，物尽其用。”         3.与生产炭黑，白炭黑等传统补强剂相比，能量消耗可大幅度降低。         4.符合“保护生态经济”等社会生产的发展大方向，为实现橡胶工业的低碳化添砖加瓦。

        颜料是作为涂料、油墨、塑料、橡胶、胶黏剂、染料以及陶瓷和建材制品等的着色剂而使用的材料，一般不溶于水、油或溶剂。它是白色或有色的无机或有机化合物，应用过程中以细微粒状态分散于介质（或基料）中。颜料粒子本身并不具有染着物体的能力，而是借助基料固着于物体表面或微细地分散于基料中实现着色，并起装饰及保护（如防锈、防腐、防辐射等）作用。非金属矿物颜料属于无机填料，除了珠光云母外，大多数非金属矿物颜料属于体质颜料，兼具着色和填充两种功能，广泛应用于涂料、纸品、橡胶、塑料、油墨等领域。除了着色外，非金属矿物填料还具有以下作用：         1增加涂膜的厚度，提高涂层的耐磨性、耐候性、耐热性、耐化学腐蚀、耐擦洗等性能，在涂料和油墨中起骨架作用同时调节涂层的吸光或反光性能。         2.增加纸张的白度和不透明度，提高纸张的书写性能和印刷性能或吸墨性能。         3.提高橡胶和塑料制品的耐磨、耐候、耐热、滞燃、阻燃及光学等性能。         4.改善胶黏剂的物理性质，如补强、流变性，增加不透明性并赋予其阻燃和电绝缘等性能。         5.降低生产成本。一般非金属矿物颜料的价格较其他无机颜料低，而且添加量较大。