为了更好的拓展市场，降低新老客户的生产成本，公司新研发的产品“超细复合增强粉”目前已正式投入生产，欢迎新老客户来电咨询洽谈，电话：0795-2506333、15879567389 新产品特点：         超细复合增强粉专业针对橡胶、塑料行业生产的无机增强粉体，能提高材料产品的硬度、韧性、弯曲强度、耐候性及抗刮性能，有增重和增强补强的作用，更为有效地降低生产成本。

        粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡。粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。         影响粉体流动性的因素有如下几个方面：         一、粒度         粉体的比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。         二、形态         除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同。显而易见，球形粒子相互间的接触面积最小，其流动性最好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差。         三、温度         热处理可使粉末的松装密度和振实密度增加。因为温度升高后粉末颗粒的致密度会提高，但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因为在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得粉体流动性降低。如果温度超过粉体熔点时，粉体会变成液体，使黏附作用更强。         四、水分含量         粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。水分继续增加，在颗粒吸附水的周围形成水膜，颗粒间发生相对移动的阻力变大，导致粉体的流动性下降。当水分增加到超过最大分子结合水时，水分含量越多其流动性指数越低，粉体流动性越差。         五、粉粒间相互作用         粒度和形态不同的粉体，其内聚性和摩擦性对粉体流动性的影响程度是不同的，当粉体粒度较大时，粉体流动性主要取决于粉体的形貌，这是因为体积力远大于粉粒间的内聚力，表面粗糙的粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差。当粉体颗粒很小，粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力，因为此时的体积力远小于颗粒间的内聚力。

        碳酸钙行业尤其是重质碳酸钙，生产过程中存在着电能消耗、原矿损耗、粉尘和噪音污染等问题。重钙企业须从产品转型、过程控制及废物减量化处理等环节来全面实现绿色可持续发展。         1.产品－精细化功能化         我国重钙具有更高价值的是其深加工产品——精细、高纯、表面改性产品。现下游市场对重钙产品提出了越来越高的要求，重钙产品精细化是今后发展的一个方向，实现产品精细化，可以采用大型湿法/干法装备技术、改性装备与超细分级机成套技术。碳酸钙产品的功能化更多地体现在通过适度的表面处理，如有针对性地提供复合活性剂，以硬脂酸、椰子油进行表面处理、配合硅烷偶联活性剂，提升活性重质碳酸钙质量水平，扩大服务领域，提高应用价值。         2. 生产－大型化规模化         我国重钙生产企业产能大，年产能少则10万吨，多则几十万吨甚至上百万吨，而单产达到5万吨的重钙生产装备却屈指可数。可采用大型化的高效节能生产装备和先进的生产工艺技术，达到降低能耗的目的。可借鉴世界著名碳酸钙公司成功的生产、管理理念，如立式磨/球磨机等大型干法研磨装备与超细分级机组合技术等。         3.废物－循环化减量化         企业应建立废水循环利用中心，将工厂所有的生活用水和工业用水的废水用管道集中到废水处理中心，采用絮凝、沉降、回收、循环利用的方法，节约用水，减少废物的排放。对于燃煤，应选用高热低硫的煤炭，同时对燃煤产生的废气采用水膜除尘，经净化达标后再排放。

        超细滑石粉是一种含水的镁硅酸盐矿物，当其应用在涂料中时，能赋予涂料优异的可刷性、流平性、保光性，由此制得的涂层具有较好的耐冲击性和柔韧性，且硬度较高，同时还能有效提高涂层的耐蚀性和干性。         超细滑石粉的加入量对涂层性能是有影响的。当加入量较多时，涂层的透光率、附着力却有所下降，涂层的柔韧性和耐冲击性几乎没有变化。由于超细滑石粉的加入，涂料的固含量增加，涂层的表干能力、回粘性均得到了提高。滑石粉的莫氏硬度为1，加入的滑石粉量越多，涂层的硬度就越高，而且超细滑石粉的征状结构既可以有效改善涂料的流平性，减少涂层的缺陷，又可以有效延长腐蚀介质的扩散路径，从而提高涂层的耐蚀性。但加入过多的超细滑石粉，会导致涂层的遮盖力增加，透光率下降，同时由于滑石粉层间的结合力较弱易解裂，使得涂层的附着力有所下降。超细滑石粉因其具有较高的长径比，可赋予涂层较高的耐冲击性和断裂韧性，故涂层的柔韧性能和耐冲击性能稳定。

        防火涂料按涂膜厚度分为厚涂型、薄涂型和超薄型三种，除了阻燃剂及乳液对防火涂料性能的影响比较大外，填料的影响同样是非常重要的。虽然填料在整个防火涂料 中所占的比例不大，但对防火涂料的性能具有重要影响。在普通涂料中，填料通常起降低成本、改善涂料理化性能的作用，而在防火涂料中，又兼具了阻燃的作用。 由于每种填料的组成成分、形态、物理性质等的差异，导致在防火涂料中发挥的作用也各不相同。         1.加入碳酸钙的涂料虽然膨胀高度较高，增加了火焰与钢板的距离，但由于中间为大泡状，而不是均匀致密的蜂窝状炭层，隔热效果并不好，耐火时间短，所以碳酸钙不适宜应用到防火涂料中。         2. 滑石粉炭层的膨胀高度虽然比碳酸钙的低，但是滑石粉炭层的质量比碳酸钙的好，含滑石粉的涂层耐火时间优于碳酸钙，说明炭层质量的好坏比膨胀高度更重要。         3.炭层质量情况相同的高岭土、滑石粉、硅灰石粉进行比较，膨胀高度最高的为硅灰石粉，其次是高岭土 ，滑石粉最低。耐火时间的次序也是硅灰石粉＞ 高岭土＞滑石粉。由此可看出，耐火时间的好坏顺序同膨胀高度的顺序相同，这就说明在炭层质量达到标准的情况下，（即炭层中间为密实蜂窝状）时，膨胀的高度 越高，防火隔热的效果越好。即高岭土、滑石粉的作用同于硅灰石粉，但性能却不及硅灰石粉。当然，炭层也不能过高，否则会导致炭层与钢板脱离，起不到防火的 作用。         4.选用硅灰石粉、氢氧化铝、空心微珠为防火涂料的填料，其中硅灰石粉起骨架的作用，氢氧化铝起抑烟降温的作用，空心微珠起增强炭层强度的作用。         总之，充分利用填料价格低廉的优势，配合其它阻燃助剂，可以制备出性能优异的防火涂料。