硅灰石的主要成分为二氧化硅及氧化钙，因其具有特殊的针状结构，有助于提高耐擦洗性及改善施工性，同时其具有高的白度和折射率、高介电性、高电阻性、无磁 性、强耐热、耐磨蚀、耐碱性、低温化学惰性及低吸油性，因此备受关注。硅灰石特别适用于生产白色和浅色涂料。部分颜料经紫外照射后都会严重变色。而硅灰石 却有良好的稳定性，乳胶漆中硅灰石可代替5%钛白粉，水性涂料中则可代替30%-40%的钛白粉而不影响其遮盖力。         随着整个国际市场的钛白粉价格不断攀升，寻找更加便宜的遮盖填料也是各个涂料企业的当务之急，目前寻找价格更低的钛白粉是众多企业的选择，硅灰石是一个不可忽视的新型替代填料。         在内墙乳胶漆体系中，硅灰石针状或纤维状结构可以提高pvc内墙乳胶漆的孔隙率，同时其95%的白度，都有助于提高遮盖力，因此即使代替配方中20%-30%的钛白粉也不至于影响干湿遮盖度，硅灰石低的吸油量也同时可以降低涂料的黏度，并且加入硅灰石后并不影响涂膜的耐洗刷性，然而当替代量达到40%时，涂膜的遮盖力下降较为严重，但耐洗刷性能有了明显的提高，说明硅灰石的而磨性能优于同量的钛白粉。         所以硅灰石可以在不影响涂料遮盖、耐洗刷的前提下，替代体系中20%-30%的钛白粉，不仅能够提高涂膜的耐洗刷性，而且具有部分PH值调节功能。加之硅灰石的针状结构具有良好的抗开裂性、耐候性好的特点，硅灰石粉作为重要的填料也将越来越多的应用在外墙涂料中。

      纳米碳酸钙在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，具有良好的半补强作用。应用范围：天然胶，丁腈，丁苯，混炼胶等，适用于轮胎、 胶管、胶带以及油封、汽车配件等橡胶制品中。应用特性：经过表面改性处理后的纳米碳酸钙与橡胶有很好的相容性，具有补强、填充、调色、改善加工艺和制品的 性能，可使橡胶易混炼、易分散，混炼后胶质柔软，橡胶表面光滑；可使制品的延伸性、抗张强度、撕裂强度等有本质的提高；可以降低含胶率或部分取代钛白粉、 白碳黑等价格昂贵的白色填料，提高产品的市场竞争力。        在天然橡胶和顺丁橡胶并用:轮胎胎面中用量可以高达60份，在天然橡胶和丁苯橡胶并用胎侧胶中用量可达30份，内胎中可达100份，胶管中用量可达60份，胶带中可达30份，胶鞋中可达100份，胶棍中可达80份等。也用于其他高性能橡胶制品和乳胶制品。纳米碳酸钙可以大大提高丁睛橡胶的性能，纳米碳酸钙和常规碳酸钙相比较，除作为增量填充剂外，还可以提高丁睛胶的各项性能。       原配方不变达到相同性能替代普通碳酸钙添加量可提高一倍以上！

活性硅灰石粉是一种白色细腻状软质粉末，与普通硅灰石粉的不同之处是颗粒表面吸附一层脂肪酸皂，使其是有胶体活化性能，相对密度小于普通硅灰石(约为2.3-2.5)，生产工艺路线与普通硅灰石粉基本相同，只是增加了一道表面处理工序。 应用范围： 高 温活化后的硅灰石粉的应用范围很广，已广泛应用到天然橡胶、合成橡胶、环氧树脂、酚醛树脂、热塑性聚脂、热固性聚脂、聚烯烃、聚炳烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 不饱和树脂、皮革、尼龙、玻璃钢、陶瓷、油漆涂料等工业。其体形可替代石棉，玻璃纤维等有害物资。可替代部分昂贵的钛白粉、油漆上更能替代30%的立德粉。活性硅灰石粉其自身含有二氧化硅的优势可替代50%--80%的白炭黑，硅灰石其针状体型;白色玻璃光泽已应用到各个工业领域。有着工业味精的美誉。 活性硅灰石粉在橡胶工业中使用：首先可以降低制品生产成本，增加容重;更主要的是改善制品的综合性能，作为一种功能性填料。如给制品增强补强;调整橡胶的流动性和混炼的可塑性，防收缩、表面性能等，可以改善橡胶制品的化学性能，如降低渗透性，改变界面的反映性，耐水和耐气候性，防火阻燃，耐油着色及不透明性。还可以改善制品耐热性、电绝缘性。提高制品的热畸变温度;降低比热提高导热系数。可替代白碳黑，其制品的主要性能都有不同程度的改善，如硬度、拉伸率断裂强度、变形和体积磨耗等优于白炭黑。有很好的补强效果。特别适合胶鞋，轮胎等高耐磨制品。减少白炭黑的用量。降低成本! 活性硅灰石用于油漆涂料一些产品中：取代 部分立德粉及钛白粉，改善涂层的流动性，硅灰石的粒子形状是涂料很好的悬浮剂，其沉淀物柔软分散，可做清洁型涂料的增强剂，由于他吸油量低，有很高的填充 量。减少粘接物质的消耗，因而涂料的成本大幅度下降。硅灰石偏碱性非常适用于聚乙酸乙烯涂料，使着色分散均匀，它可以把适用酸性介质的颜料连接起来，也可 以制成鲜艳的彩色涂料，表面有均匀分布的性能，喷涂性能良好，做填充料;能改进刚涂层耐腐蚀能力，适用于水性涂料聚乙烯醇缩甲醛外还用于低漆，中间涂层，路标涂料;隔音涂料;耐火涂料，沥青涂料中可取代石棉，在自净漆中可用硅灰石粉作为加固剂。用于白色醇酸磁漆能代替部分钛白;经硅烷表面处理后的硅灰石粉用于铁红环氧酯底漆和铁红醇酸底漆能代替全部滑石粉、沉淀硫酸钡和冶炼氧化锌。

        硅灰石是天然产出的偏硅酸盐纤维矿物,具有许多优异的工业应用特性。硅灰石是优质的陶瓷原料、冶金助剂；高长径比硅灰品,可用作塑料、橡胶和油漆涂料的填料,起补强和增量的双重作用。硅灰石(CaSiO3或Ca3[Si3O9])为链状偏硅酸盐矿物，有高温、低温两种变体，通常所说的硅灰石是指β-CaSiO3。硅灰石晶体沿{001}面发育,集合体呈纤维状、针状,亮白色或带浅灰、浅绿、浅红的白色,玻璃或珍珠光泽,纤维状者具丝绢光泽;低吸油率,高电阻,低介电常数,无磁性,低热膨胀系数,优良的耐热、耐腐蚀、耐侯性及机械性能;低温时呈化学惰性,高温时易与高岭石、叶蜡石、滑石等发生固相反应。           硅灰石的工业应用         硅灰石产品可分为高长径比硅灰石和磨细硅灰石两大类,前者广泛用于塑料、橡胶、石棉代用品、油漆、涂料等领域,是硅灰石最有前途的应用领域,后者主要用于陶瓷和冶金工业。           作陶瓷原料         硅灰石可用于制备各种电瓷、建筑用瓷和日用瓷，占总消费量的40%～45%。硅灰石可以致密陶瓷结构，提高机械强度，降低膨胀系数，提高成型质量，降低烧成温度，缩短烧成周期，达到节能增效的目的。在制釉工业中，硅灰石可提高釉的白度，改善流动性，减少制品的刺点。硅灰石可提高坯体的抗热冲击性，且固相反应生成的钙长石熔点(1550℃)低,实现低温快速烧结。显微硅灰石链增强了玻璃相微粒之间的联结，使制品能承受切锯、钻孔等机械加工，而且还提供了低损耗绝缘结晶相，可用作电工、电子陶瓷。           替代玻纤作塑料的增强材料         填料用硅灰石是具有潜力大、附加值最高、增长快的特性。目前，该领域用硅灰石占总消费量的25%左右。硅灰石可取代或部分取代玻纤作聚合物复合材料的增强体，提高材料性能，降低成本，起增量和增强的双重作用；其应用研究重点是硅灰石增强复合材料在电子元件、封装材料、高性能橡塑制品、汽车壳体、模具以及光盘材料等领域中的应用。硅烷改性硅灰石增强尼龙的填充量达50%，冲击强度提高了20多倍，并具有极低的吸湿率；高长径比硅灰石和碳纤维填充聚四氟乙烯树脂可制成自动密封圈体，用在减压阀、蝶阀及压缩机反复轴中。           用作石棉代用品         硅灰石具有针状特性及低热膨胀性、优良的抗热冲击性，是短纤维石棉的理想代用品；其用量占硅灰石总消费量的20%～25%。高摩擦系数硅灰石替代石棉制备的摩擦材料主要应用在刹车片、阀塞、汽车离合器等领域。针状硅灰石粉部分取代石棉的制动补片综合性能良好。此外，高强无收缩水泥、硅灰石防火材料、热硬性粘结复合材料、耐火金属或矿物表面涂层用无机复合材料等均有应用。           作油漆涂料填料         硅灰石作油漆涂料的填料，可改善制品的物化性能、持久性和耐侯性。目前，硅灰石在该领域的消耗量尚小，仅占总消耗量的5%。硅灰石粉替代钛白粉生产油漆涂料不仅可以改善制品色泽，提高油漆的光整度，增强涂料的抗张能力和减少裂纹，而且还可以减少吸油量，增强抗腐能力。硅灰石色泽光亮,反射率高，适用于生产高质量的白漆和清亮透明的有色漆。针状硅灰石是很好的平光剂，颜色覆盖率高且分布均匀；具有抗紫外线的特性，在内墙、外墙、特种涂料（尤其是防火涂料）以及乳胶漆中有广泛应用。硅灰石粉粒度越细，白度、pH值愈高，油漆色泽和涂敷性愈好，油漆显碱性可用作钢件等金属设备的防腐涂层。           作冶金助剂         硅灰石具有低温助熔特性，广泛用于冶金工业，尤其在连铸方面，硅灰石的优越性能更加明显。世界上每年有12%～15%的硅灰石消耗在该领域。硅灰石用作冶金保护渣基料，具有配料种类少、热稳定好、化学成分稳定、铸件表面光洁、Al2O3和碳含量低等优点。模铸对保护渣的基本要求是低密度、低熔点、CaO/SiO2比小于1、适当的熔化速度和较好的铺展性。           用于制备生物活性材料         人工骨通常是在钛合金表面涂敷一层具有生物活性的陶瓷材料制成的。这种人工骨强度高、韧性好，但与真骨组织的成分相差较大，很难达到真正意义上的愈合，而且容易被腐蚀。许多研究表明，以硅灰石为主要原料制备的生物陶瓷，活性高、强度高、稳定好、与人骨组织的相容性好，可以在假骨移植领域得到应用。以Bis-GMA(Bisphenel-α-glycidylmethacrylate)树脂为基体材料，分别选出磷灰石-硅灰石(AW)、羟基磷灰石(HA)和β-磷酸三钙(β-TCP)3种无机填料来比较制成的粘固粉与真骨组织相容性及结合状态。AW陶瓷移植胫骨移植后两周，树脂表面层全部被新生成的类骨组织填满，AW玻璃陶瓷颗粒被骨组织包围并通过磷灰石与骨组织紧密结合在一起，而没有出现中间软组织；其他两种粘固粉均有较好生物相容性，但需要的时间比较长。           其他         硅灰石中偏硅酸钙纯度91%以上，杂质少，不溶于盐酸，是制备白炭黑的理想原料。硅灰石配加少量辅助原料可制成水稻生长发育不可缺少的硅肥。硅灰石电焊条药皮能有效地抑制焊接时放电，提高熔体流动性，使焊缝整洁美观，增强焊缝机械强度。

硅灰石是一种无机针状矿物，具有无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用等特点。硅灰石产品可分为高长径比硅灰石（10:1）和磨细硅灰石两大类。其性能不同应用也不大相同。     高长径比硅灰石主要利用其针状物理机械性能，广泛用于塑料、橡胶、石棉代用品、油漆涂料等领域，可增加制品硬度、抗弯强度、抗冲击性，改善材料的电学特性，提高热稳定性和尺寸稳定性。   磨细硅灰石粉主要用于陶瓷和冶金工业，硅灰石中的SiO2、CaO成分提供了低的膨胀率和良好的抗热震性。   硅灰石的应用现状     作陶瓷原料   硅灰石可致密陶瓷结构，提高机械强度，降低湿膨胀系数，提高坯体强度和压型质量，降低烧成温度，实现低温快速烧结，达到节能增效的目的。在制釉工业中，硅灰石可提高釉的白度，改善流动性能，减少制品的疵点。   硅灰石可用于制备各种电瓷、建筑用瓷、日用陶瓷和刹车片等，陶瓷作为硅灰石最大消费领域，世界上每年约有近一半的产量消费于该领域。中国的硅灰石主要消费于釉面砖和陶瓷坯料，占硅灰石总消费量的 50%以上。   作塑料增强填料   硅灰石具有独特的针状纤维，良好的绝缘性、耐磨性，以及较高的折光率，可以提高冲击强度、增强流动性以及改善抗拉强度、冲击强度、线性拉伸及模收缩率，是塑料、橡胶制品较好的填充材料。   硅灰石作为塑料橡胶工业的填料和补强剂是最具潜力、附加值最高、增长最快的应用领域。目前，该领域占硅灰石世界总消费量的19~25%。在工业制成品中越来越多地替代金属部件，市场对其需求增长迅速。   做石棉替代品   硅灰石具有针状特性及低热膨胀性和优良的抗热冲击性，是短纤维石棉的理想替代材料。目前，做石棉替代品的硅灰石总量占世界硅灰石消费量的20~25%。   在建筑方面，硅灰石经过特殊加工工艺后仍能保持其独特的针状结构，使添加了硅灰石针状粉的硅钙板、防火板等材料的抗冲击性、抗弯折强度、耐磨强度均大大提高。并且由于硅灰石具有无毒、无味、无放射性等优点，因此逐渐取代了对人体健康有害的石棉，成为新世纪环保建材的新原料；在摩擦材料方面，高摩擦系数的硅灰石部分取代石棉制备的摩擦材料综合性能良好，主要应用在刹车片、阀塞、汽车离合器等领域。   作油漆涂料填料   硅灰石作油漆涂料的填料，可改善产品的物化性能、持久性和耐候性，减少油漆的断裂、老化等问题。同时高纯度的硅灰石还可替代昂贵的钛白粉作为白色颜料广泛应用于涂料中，减少涂料的吸油量并保持碱性，增强抗腐蚀能力。   目前，硅灰石在涂料中的应用较少，涂料用硅灰石仅占世界硅灰石消费总量的2~5%。   作冶金助剂   硅灰石具有低温助熔特性，化学成份稳定，纯度高、碱度趋于中性。这一优良特性给冶金炼钢的保护浇铸料提供了理想的原料，特别是硅灰石中含Al2O3甚微，因此制成的冶金保护渣吸附钢水中有害夹杂Al2O3的能力极强，因此广泛用于冶金工业。目前，世界上大概有12~15%的硅灰石应用于冶金工业。    从普碳钢、锰钢到不锈钢连铸，渣型从小方坯、大方坯、大板坯到炉外精炼等，都广泛应用以硅灰石为基料的保护渣，取代了价格昂贵的进口保护渣，对冶金炼钢行业的发展起到了促进作用。   作造纸填料   造纸级硅灰石粉经过特殊加工工艺后仍能保持其独特的针状结构，使添加了硅灰灰石粉的白板纸，提高其白度，不透明度(面层遮盖度)，平整度，平滑度，适应性，减少横幅定量差和纸板湿变形,提高印刷适应性，并且可大幅度降低其他各种原材料的使用量，从总体上降低纸制品成本。   由于加工方法的改进，超细粒物质的获得，潜在的新用途正陆续被发现，使硅灰石的用途日渐广泛。有专家预测，陶瓷工业用硅灰石的需求量将以5％左右的速度逐年递增。而增长最快的当属橡塑行业尤其是工程塑料行业。