硅灰石是天然产出的偏硅酸盐纤维矿物,具有许多优异的工业应用特性。硅灰石是优质的陶瓷原料、冶金助剂；高长径比硅灰品,可用作塑料、橡胶和油漆涂料的填料,起补强和增量的双重作用。硅灰石(CaSiO3或Ca3[Si3O9])为链状偏硅酸盐矿物，有高温、低温两种变体，通常所说的硅灰石是指β-CaSiO3。硅灰石晶体沿{001}面发育,集合体呈纤维状、针状,亮白色或带浅灰、浅绿、浅红的白色,玻璃或珍珠光泽,纤维状者具丝绢光泽;低吸油率,高电阻,低介电常数,无磁性,低热膨胀系数,优良的耐热、耐腐蚀、耐侯性及机械性能;低温时呈化学惰性,高温时易与高岭石、叶蜡石、滑石等发生固相反应。           硅灰石的工业应用         硅灰石产品可分为高长径比硅灰石和磨细硅灰石两大类,前者广泛用于塑料、橡胶、石棉代用品、油漆、涂料等领域,是硅灰石最有前途的应用领域,后者主要用于陶瓷和冶金工业。           作陶瓷原料         硅灰石可用于制备各种电瓷、建筑用瓷和日用瓷，占总消费量的40%～45%。硅灰石可以致密陶瓷结构，提高机械强度，降低膨胀系数，提高成型质量，降低烧成温度，缩短烧成周期，达到节能增效的目的。在制釉工业中，硅灰石可提高釉的白度，改善流动性，减少制品的刺点。硅灰石可提高坯体的抗热冲击性，且固相反应生成的钙长石熔点(1550℃)低,实现低温快速烧结。显微硅灰石链增强了玻璃相微粒之间的联结，使制品能承受切锯、钻孔等机械加工，而且还提供了低损耗绝缘结晶相，可用作电工、电子陶瓷。           替代玻纤作塑料的增强材料         填料用硅灰石是具有潜力大、附加值最高、增长快的特性。目前，该领域用硅灰石占总消费量的25%左右。硅灰石可取代或部分取代玻纤作聚合物复合材料的增强体，提高材料性能，降低成本，起增量和增强的双重作用；其应用研究重点是硅灰石增强复合材料在电子元件、封装材料、高性能橡塑制品、汽车壳体、模具以及光盘材料等领域中的应用。硅烷改性硅灰石增强尼龙的填充量达50%，冲击强度提高了20多倍，并具有极低的吸湿率；高长径比硅灰石和碳纤维填充聚四氟乙烯树脂可制成自动密封圈体，用在减压阀、蝶阀及压缩机反复轴中。           用作石棉代用品         硅灰石具有针状特性及低热膨胀性、优良的抗热冲击性，是短纤维石棉的理想代用品；其用量占硅灰石总消费量的20%～25%。高摩擦系数硅灰石替代石棉制备的摩擦材料主要应用在刹车片、阀塞、汽车离合器等领域。针状硅灰石粉部分取代石棉的制动补片综合性能良好。此外，高强无收缩水泥、硅灰石防火材料、热硬性粘结复合材料、耐火金属或矿物表面涂层用无机复合材料等均有应用。           作油漆涂料填料         硅灰石作油漆涂料的填料，可改善制品的物化性能、持久性和耐侯性。目前，硅灰石在该领域的消耗量尚小，仅占总消耗量的5%。硅灰石粉替代钛白粉生产油漆涂料不仅可以改善制品色泽，提高油漆的光整度，增强涂料的抗张能力和减少裂纹，而且还可以减少吸油量，增强抗腐能力。硅灰石色泽光亮,反射率高，适用于生产高质量的白漆和清亮透明的有色漆。针状硅灰石是很好的平光剂，颜色覆盖率高且分布均匀；具有抗紫外线的特性，在内墙、外墙、特种涂料（尤其是防火涂料）以及乳胶漆中有广泛应用。硅灰石粉粒度越细，白度、pH值愈高，油漆色泽和涂敷性愈好，油漆显碱性可用作钢件等金属设备的防腐涂层。           作冶金助剂         硅灰石具有低温助熔特性，广泛用于冶金工业，尤其在连铸方面，硅灰石的优越性能更加明显。世界上每年有12%～15%的硅灰石消耗在该领域。硅灰石用作冶金保护渣基料，具有配料种类少、热稳定好、化学成分稳定、铸件表面光洁、Al2O3和碳含量低等优点。模铸对保护渣的基本要求是低密度、低熔点、CaO/SiO2比小于1、适当的熔化速度和较好的铺展性。           用于制备生物活性材料         人工骨通常是在钛合金表面涂敷一层具有生物活性的陶瓷材料制成的。这种人工骨强度高、韧性好，但与真骨组织的成分相差较大，很难达到真正意义上的愈合，而且容易被腐蚀。许多研究表明，以硅灰石为主要原料制备的生物陶瓷，活性高、强度高、稳定好、与人骨组织的相容性好，可以在假骨移植领域得到应用。以Bis-GMA(Bisphenel-α-glycidylmethacrylate)树脂为基体材料，分别选出磷灰石-硅灰石(AW)、羟基磷灰石(HA)和β-磷酸三钙(β-TCP)3种无机填料来比较制成的粘固粉与真骨组织相容性及结合状态。AW陶瓷移植胫骨移植后两周，树脂表面层全部被新生成的类骨组织填满，AW玻璃陶瓷颗粒被骨组织包围并通过磷灰石与骨组织紧密结合在一起，而没有出现中间软组织；其他两种粘固粉均有较好生物相容性，但需要的时间比较长。           其他         硅灰石中偏硅酸钙纯度91%以上，杂质少，不溶于盐酸，是制备白炭黑的理想原料。硅灰石配加少量辅助原料可制成水稻生长发育不可缺少的硅肥。硅灰石电焊条药皮能有效地抑制焊接时放电，提高熔体流动性，使焊缝整洁美观，增强焊缝机械强度。

硅灰石是一种无机针状矿物，具有无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用等特点。硅灰石产品可分为高长径比硅灰石（10:1）和磨细硅灰石两大类。其性能不同应用也不大相同。     高长径比硅灰石主要利用其针状物理机械性能，广泛用于塑料、橡胶、石棉代用品、油漆涂料等领域，可增加制品硬度、抗弯强度、抗冲击性，改善材料的电学特性，提高热稳定性和尺寸稳定性。   磨细硅灰石粉主要用于陶瓷和冶金工业，硅灰石中的SiO2、CaO成分提供了低的膨胀率和良好的抗热震性。   硅灰石的应用现状     作陶瓷原料   硅灰石可致密陶瓷结构，提高机械强度，降低湿膨胀系数，提高坯体强度和压型质量，降低烧成温度，实现低温快速烧结，达到节能增效的目的。在制釉工业中，硅灰石可提高釉的白度，改善流动性能，减少制品的疵点。   硅灰石可用于制备各种电瓷、建筑用瓷、日用陶瓷和刹车片等，陶瓷作为硅灰石最大消费领域，世界上每年约有近一半的产量消费于该领域。中国的硅灰石主要消费于釉面砖和陶瓷坯料，占硅灰石总消费量的 50%以上。   作塑料增强填料   硅灰石具有独特的针状纤维，良好的绝缘性、耐磨性，以及较高的折光率，可以提高冲击强度、增强流动性以及改善抗拉强度、冲击强度、线性拉伸及模收缩率，是塑料、橡胶制品较好的填充材料。   硅灰石作为塑料橡胶工业的填料和补强剂是最具潜力、附加值最高、增长最快的应用领域。目前，该领域占硅灰石世界总消费量的19~25%。在工业制成品中越来越多地替代金属部件，市场对其需求增长迅速。   做石棉替代品   硅灰石具有针状特性及低热膨胀性和优良的抗热冲击性，是短纤维石棉的理想替代材料。目前，做石棉替代品的硅灰石总量占世界硅灰石消费量的20~25%。   在建筑方面，硅灰石经过特殊加工工艺后仍能保持其独特的针状结构，使添加了硅灰石针状粉的硅钙板、防火板等材料的抗冲击性、抗弯折强度、耐磨强度均大大提高。并且由于硅灰石具有无毒、无味、无放射性等优点，因此逐渐取代了对人体健康有害的石棉，成为新世纪环保建材的新原料；在摩擦材料方面，高摩擦系数的硅灰石部分取代石棉制备的摩擦材料综合性能良好，主要应用在刹车片、阀塞、汽车离合器等领域。   作油漆涂料填料   硅灰石作油漆涂料的填料，可改善产品的物化性能、持久性和耐候性，减少油漆的断裂、老化等问题。同时高纯度的硅灰石还可替代昂贵的钛白粉作为白色颜料广泛应用于涂料中，减少涂料的吸油量并保持碱性，增强抗腐蚀能力。   目前，硅灰石在涂料中的应用较少，涂料用硅灰石仅占世界硅灰石消费总量的2~5%。   作冶金助剂   硅灰石具有低温助熔特性，化学成份稳定，纯度高、碱度趋于中性。这一优良特性给冶金炼钢的保护浇铸料提供了理想的原料，特别是硅灰石中含Al2O3甚微，因此制成的冶金保护渣吸附钢水中有害夹杂Al2O3的能力极强，因此广泛用于冶金工业。目前，世界上大概有12~15%的硅灰石应用于冶金工业。    从普碳钢、锰钢到不锈钢连铸，渣型从小方坯、大方坯、大板坯到炉外精炼等，都广泛应用以硅灰石为基料的保护渣，取代了价格昂贵的进口保护渣，对冶金炼钢行业的发展起到了促进作用。   作造纸填料   造纸级硅灰石粉经过特殊加工工艺后仍能保持其独特的针状结构，使添加了硅灰灰石粉的白板纸，提高其白度，不透明度(面层遮盖度)，平整度，平滑度，适应性，减少横幅定量差和纸板湿变形,提高印刷适应性，并且可大幅度降低其他各种原材料的使用量，从总体上降低纸制品成本。   由于加工方法的改进，超细粒物质的获得，潜在的新用途正陆续被发现，使硅灰石的用途日渐广泛。有专家预测，陶瓷工业用硅灰石的需求量将以5％左右的速度逐年递增。而增长最快的当属橡塑行业尤其是工程塑料行业。

硅灰石是一种三斜晶系，细板状晶体，集合体呈放射状或纤维状。颜色呈白色，有时带浅灰、浅红色调。玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。硬度4.5～5.5，密度2.75～3.10g/cm3。完全溶于浓盐酸。一般情况下耐酸、耐碱、耐化学腐蚀。吸湿性小于4%。吸油性低、电导率低、绝缘性较好。硅灰石是一种典型的变质矿物，主要产于酸性岩与石灰岩的接触带,与符山石、石榴石共生。还见于深变质的钙质结晶片岩、火山喷出物及某些碱性岩中。硅灰石是一种无机针状矿物，其特点无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用。硅灰石产品，纤维长而易分离，含铁量低，白度高。该产品主要用作高聚物基复合材料的增强填料。如塑料、橡胶、陶瓷、涂料、建材等行业。   主要特点： 硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状硅酸盐。由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料 等领域。 硅灰石的化学分子式为CaSiO3，  结构式为Ca3[Si3O9]，理论化学成分：CaO 48.25%、SiO251.75%，玻璃质感或珍珠质感的透明脆性晶体。自然界中纯硅灰石罕见，在其形成过程中，Ca有时被Fe、Mn、Ti、Sr等离子部分置换而呈类质同象体，并混有少量的Al和微量K、Na，因此具有白色，灰白色，浅绿色，粉红色，棕色，红色，黄色等多种颜色，夹杂白色条纹。由于硅灰石形成时的温度、压力等条件不同，可能出现3种同质多象体： ①三斜链状结构的Tc型硅灰石，通称低温三斜硅灰石(α-CaSiO3)； ②单斜链状结构的ZM型副硅灰石，通称副硅灰石(α′- CaSiO3)； ③三斜三元环状结构的假硅灰石，通称假硅灰石(β-CaSiO3)。  广泛用作工业矿物原料的主要是低温三斜硅灰石。 低温三斜硅灰石为三斜晶系，大多呈针状、纤维状或片状，常簇集呈扇形、辐射形集合体，有的呈细小的颗粒状。白色微带灰、红色，玻璃光泽,解理面呈珍珠光泽，解理平行中等，两组解理面交角为74°。密度2.78～2.91 g/cm3，硬度4.5～5，熔点1540℃。热膨胀系数低，在25～800℃时热膨胀系数为6.5×10-6 mm/(mm·℃)，PH值9.9，具有优良的耐热，耐腐蚀，耐候性。；在1125℃左右时可转化为假硅灰石，这时热膨胀系数增加，并由于释放出Fe、Sr等杂质，因此颜色由白色变为奶油色、红色或褐色。 硅灰石矿石自然类型通常有夕卡岩型矿石和硅灰石-石英-方解石型矿石两类。前者主要产于夕卡岩型矿床中，矿物组分复杂，常伴生石英、方解石及透辉石、石榴子石等夕卡岩矿物；后者主要产于接触变质和区域变质型矿床，矿物组分简单，又可分为：硅灰石-石英、硅灰石-方解石和硅灰石-石英-方解石型3个亚类。硅灰石矿石的结构构造通常也有两种：致密块状矿石具细粒花岗变晶或纤维变晶结构，致密块状构造，硅灰石呈细小粒状、柱状或纤维状集合体，个别极细粒致密者呈玉状；粗晶硅灰石矿石具纤维变晶结构，块状、似角砾状、巨斑状或条带状构造，硅灰石晶体粗大，呈板柱状，束状或放射状(菊花状)。 工艺性能： 硅灰石还具有独特的工艺性能，如使用硅灰石原料后，可以有效的减少坯体收缩率。而且能够降低坯体的吸湿膨胀，防止陶瓷坯体的后期干裂等。含硅灰石的坯体还具有较高的机械强度和较低的介电损失。引入硅灰石的坯体，在烧结过程中成熟速度加快，可以在十几分钟至几十分钟内使坯体成熟，大大降低了单位制品的热损耗，其烧成周期也从过去的90小时，下降为仅仅50分钟。硅灰石最先引入到釉面砖坯料配方中，使面砖的烧成热能损耗由3600大卡/公斤，下降为1850大卡/公斤制品。除釉面砖外，硅灰石原料来已扩大了其应用范围。其节能降耗的效果，已为陶瓷业界人士有目共睹。 加工： 硅灰石的提纯任务是选出有害铁矿物，降低方解石，透灰石，石榴石，石英等限量矿物含量。提纯方法有手选，筛选，磁电选，浮选和联合选。 硅灰石作为工业关注的新兴原料来自于它特殊的针状结构。除与其他矿物粉体一样应该具有细粒化和表面活性化，还应该尽可能地保持长径比。天然硅灰石产品按照粒径可以分为块粒、普通粉、细粉、超细粉和针状粉五类，粉末的制备方法主要为机械粉碎。用于硅灰石抄袭加工的设备有砾磨机、气流磨、告诉机械冲击式魔机等。机械粉碎可以分为干法和湿法，湿法节能、保护纤维长径比；以剪切力为主的机械粉碎能获得具有高长径比的硅灰石超细粉末。 应用领域： 造纸级硅灰石粉经过特殊加工工艺后仍能保持其独特的针状结构，使添加了硅灰灰石粉的白板纸，提高其白度，不透明度(面层遮盖度)，平整度，平滑度，适应性， 减少定量横差和纸板湿变形,提高印刷适应性，并且可大幅度降低其他各种原材料的使用量，从总体上降低纸制品成本。   陶瓷级硅灰石粉在陶瓷原料中加入适量的硅灰石粉，可以大幅度降低烧成温度，缩短烧成时间，实现低温快速一次烧成。大量节约燃料，明显降低产品成本；同时提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲、增加釉面光泽、提高胚体强度，进而提高产品的合格率。 硅灰石可制刹车片、陶瓷釉面等，广泛应用于汽车、冶金、陶瓷、塑料等工业生产中。其中，目前世界上硅灰石消费前景最看好的领域是工程塑料行业，硅灰石作为塑料橡胶工业的填料和补强剂，在工业制成品中越来越多地替代金属部件，市场对其需求增长迅速。 由于加工方法的改进，超细粒物质的获得，潜在的新用途正陆续被发现，使硅灰石的用途日渐广泛。据国外专家预测，未来硅灰石应用领域所占比例如下：陶瓷工业及有关部门6%；涂料、塑料和装饰材料22%；石棉替代品5%；日常生活绝缘物品用绝缘陶瓷泡沫12%；建筑用绝缘陶瓷泡沫6%；耐火绝缘层陶瓷泡沫2%；铸造生产用陶瓷泡沫4%；矿渣混凝土砌块面层涂料3%；造纸生产40%。 涂料 具有一种良好的补强性，既可以提高涂料的韧性和耐用性，又可以保持涂料表面平整与及良好的光泽度。而且提高了抗洗刷和抗风化性能，还可减少涂料与油墨的吸油量并保持碱性，具有抗腐蚀能力。可以得到高质量颜色明亮的涂料，并具有良好的均涂性和抗老化性能。使涂料可以得到更好的机械强度、增加耐久性、增强粘附力和抗腐蚀性能。还有良好的覆盖率、附着力。 塑料橡胶 具有独特的针状纤维，具有良好的绝缘性、耐磨性，以及较高的折光率。是塑料、橡胶制品较好的填充材料。特点与性能：硅灰石粉可以提高冲击强度、增强流动性以及改善抗拉强度、冲击强度、线性拉伸及模收缩率。 摩擦 是一种特殊的针状结构，同时硅灰石独有的物理机械效能。大大增强了成品的耐摩擦性、耐热性。当产品填充到里面，可以提高摩擦灵活性与及稳定性等特点。 造纸 经过特殊加工工艺后仍能保持其独特的针状结构，使添加了硅灰灰石粉的白板纸，提高其白度，不透明度（面层遮盖度），平整度，平滑度，适应性，减少定量横差和纸板湿变形，提高印刷适应性，并且可大幅度降低其他各种原材料的使用量，从总体上降低纸制品成本。 建材 是一种无毒、无味、无放射性等优点逐渐取代了对人体健康有害的石棉，成为新世纪环保建材的新原料。经过特殊加工工艺后仍能保持其独特的针状结构，使添加了硅灰石针状粉的硅钙板、防火板等材料的抗冲击性、抗弯折强度、耐磨强度均大大提高。在建筑材料领域，硅灰石将被更加广泛的应用。 陶瓷 在陶瓷原料中加入适量的硅灰石粉，提高产品的合格率。   产量分布： 世界硅灰石资源较丰富，资源总量估计在8亿吨以上，但分布很不均衡。仅有20多个国家发现硅灰石矿床，主要分布于亚洲的中国、印度、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、塔吉克斯坦和美洲的墨西哥、美国等国，探明储量3亿吨；此外，芬兰、土耳其、纳米比亚、南非、苏丹、加拿大和南斯拉夫等国也发现了硅灰石矿床。 中国和印度是世界上硅灰石资源最丰富的国家。虽然中国硅灰石地质找矿工作起步较晚，但自1975年开始，20多年来已取得很大进展，在17个省、自治区发现矿产地百余处，估计资源量近2亿吨。截至1996年底止，在14个省、自治区中已有探明储量的矿产地31处，保有矿石储量13265万吨，位居世界前列。保有储量最多的是吉林省梨树县霍家店，占全国总保有矿石储量的40%；其余依次为云南、江西、青海、辽宁4省，共占全国保有矿石储量的49%；浙江、湖南、安徽、内蒙古、广东5省区共占全国保有储量的10%；江苏、广西、湖北、黑龙江4省区共占全国保有矿石储量的1%。 我国保有储量的31个矿产地中，保有矿石储量据其品位换算成矿物储量后，按全国矿产储量委员会《硅灰石地质勘探规范》(试行)中硅灰石矿床规模划分标准，属于特大型矿的6处，大型矿12处，中型矿5处，小型矿8处。其中：已开采利用的矿产地18处，包括特大型矿4处、大型矿8处、中型矿2处、小型矿4处，共计占用保有矿石储量7661万吨，占全国保有矿石储量的58%；可供利用的矿产地10处，包括特大型矿2处、大型矿3处、中型矿1处、小型矿4处，共计保有矿石储量4816万吨，占全国保有矿石储量的36%；由于与其他矿产共生而难以采选及开采条件差等原因，难以利用的矿产地有3处，包括大型矿1处、中型矿2处，共计保有矿石储量788万吨，占全国保有矿石储量的6%。 生产储运： 硅灰石的生产方法主要有以下几种： 第一，由氧化钙和二氧化硅在高温下煅烧熔融而成； 第二，在氢氧化钙与硅胶按摩尔比为1∶1的混合物150～200mg中，加入5mL的电导水，用银内衬高压釜，在200℃下处理10日或在180℃下处理14日后，过滤，用丙酮洗涤，风干，就可制得石硅钙石(CaO·SiO2·16H2O)。如果将此化合物加热至800℃以上，即脱水而转化为β-CaSiO3； 第三，利用α-CaSiO3的冷却进行制备，在纯固态下α-CaSiO3向β-CaSiO3转移是困难的，即使相当慢的冷却，也很难使转化进行。因此，往α-CaSiO3中加入其重量几分之一左右的偏钒酸钙Ca(VO3)2为助熔剂，在800～900℃时加热数日，用水和稀盐酸萃取除去钒酸盐，即可制得β-CaSiO3； 第四，将纯石英与碳酸钙按CaO/SiO2为1∶1(摩尔比)混合，放入铂坩埚中于1500℃以上充分熔融。 硅灰石的储藏条件主要是：要确保储藏器密封，工作间有良好的通风或排气装置，并置于阴凉、干燥处。 发展前景： 我国的硅灰石产量和出口量均居世界第一位。我国硅灰石行业年产量55万吨，产品出口到日本、韩国及东南亚等亚洲国家和德国、西班牙等欧洲国家，出口量达20万吨，占国际市场的70%。我国硅灰石产品出口的主要市场在欧洲，出口量约15万吨/年。出口日本及韩国的产品主要是超细针状粉。硅灰石行业实现了整体盈利，但利润仍很低，特别是人民币升值及出口退税率由8%降为0，压缩了企业的利润空间，加之采矿准人项目增多，费用增大，采矿与加工成本提高，这些给企业盈利带来了不小的压力。 从进口量方面来看，数据显示，2016年1-9月我国硅灰石进口量达1,645.12吨，与上年同期相比增长了18.53%。从出口量方面来看，数据显示，2016年1-9月我国硅灰石出口量达15.12万吨，与上年同期相比增长了2.86%。由于国内外硅灰石市场需求增长势头不减，价格逐步提高，一些国际大公司高度关注我国的市场和资源优势，试图以合资、并购等方式抢占我国的优质硅灰石资源，进而垄断市场。国内企业及资源所属地区的政策部门，要审慎对待外资的介入，合理、妥善地利用资源，确保行业和企业的健康发展。

  硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状硅酸盐。由于硅灰石无毒，具有低吸油性、低吸水性、热稳定性和化学稳定性、白度高并具有独特的粉体纤维等性能而广泛应用于建筑陶瓷、涂料、塑料、橡胶、冶金和耐火材料等行业。目前，世界硅灰石的年消费量约 60 万吨，陶瓷约占 40%～50%，塑料 20%～25%，石棉替代品 20%～25%，冶金占 10%，颜料及其他占 5%。   高长径比硅灰石　(15∶1～20∶1)　主要是作为增强功能填料应用于涂料、塑料和橡胶中以提高硬度、弯曲强度和撞击阻力，同时也可改进塑料电学性质，提高其热稳定性，增强抗腐蚀性和提高耐磨性；还可替代石棉用于制造摩擦材料、绝缘材料和阻燃剂。磨碎级硅灰石(低长径比硅灰石 3∶1～5∶1)主要用作陶瓷和玻璃制造过程中的 CaO 和 SiO2 的原料以及冶金工业的低温熔剂。   1、硅灰石是一种极有发展前景的节能型陶瓷原料。硅灰石作陶瓷原料，可增加陶瓷坯体和陶瓷制品的强度，减少陶瓷的碎裂和釉面斑点，增加釉 料表面光泽，还可降低燃料的消耗。陶瓷工业用硅灰石的需求量将以 5％左右的速度逐年递增。 针状硅灰石粉用于特种陶瓷。   2、由于硅灰石无毒无害，并具有热稳定性和各种增强性能，自然就成为了石棉的最佳代用品。每年有 3.5 万～4 万吨高长径比硅灰石消费在建筑材料和绝缘体等行业上。其主要应用于防火墙板及水泥材料、摩擦材料。高摩擦水平的针状硅灰石主要用于刹车片、阀塞、汽车离合器。　   3、高纯度硅灰石粉作为无机白色体质颜料，被广泛用于涂料中，并替代价格昂贵的钛白粉。用320目的硅灰石粉代替30%的钛白，乳胶漆成本降低范围在130～200元/吨之间。硅灰石硬度高，莫氏硬度4.5～5，热膨胀系数低，属于惰性填料，不仅耐候性好，其针状结构还具有抗开裂性，白度高、着色力好，作为重要填料越来越多应用于外墙涂料中。   4、在塑料中添加硅灰石粉，不仅改善塑料产品的抗张强度和挠曲强度，减少树脂用量，还可改善塑料在高温下的热稳定性和形状稳定性。针状硅灰石粉经表面处理可提高硅灰石与有机聚合物的吸附强度，改善成型产品性质，被广泛应用于汽车塑料、PP、PV、PVC 等塑料制品中。目前，世界上硅灰石消费前景最看好的领域是工程塑料行业，硅灰石主要用于尼龙6、尼龙66、聚四氟乙烯、聚丙烯（PP）、聚乙烯、聚苯乙烯及聚烯烃母料等。像尼龙6和尼龙66，绝大多数填充量可达40%。   5、硅灰石具有特殊的针状结构，白色、无毒，经超细粉碎、表面改性后是橡胶的理想填料，不仅可降低橡胶制品的生产成本，而且能提高橡胶的力学性能，赋予橡胶自身所没有的特殊功能。   硅灰石用在浅色橡胶中，可大量代替钛白粉、陶土和立德粉，起到一定的补强作用，并能提高白色着色剂的遮盖能力，起到增白作用。   综上所述，硅灰石在作为陶瓷工业、塑料、橡胶、油漆、涂料等功能填料的时候，能够有效增强产品韧性、稳定性、强度等，还能降低能耗。硅灰石的填充改性作用是不是很神奇呢？

        从古至今，造纸业一直都是传统的以植物纤维为原料的工艺。随着木浆价格和回收废纸费用的连年上涨，及对森林资源环保意识的增强，促使人们不断去加强和优化造纸工艺，寻找纸张纤维原料的替代品或部分替代品，希望以更环保绿色的方式去传承造纸工艺。现如今，一种新型造纸材料－纤维状矿物，可用来部分替代植物纤维原料。         新型纤维状矿物原料为江西省天然硅灰石，呈灰白色，是一种链状偏硅酸盐。其晶型分α型和β型，α型为粉状，β型为针状或纤维状。硅灰石中主要含量SiO2一般为45－50%左右，CaO含量为48%左右。该纤维状矿物无毒，吸油性和吸水性均很低，具有较好的热稳定性和化学稳定性，且白度高，可作为造纸、橡胶和塑料等材料的功能填料。         纤维状矿物的显著特点是：         1、纤维状矿物可以部分替代植物纤维，用量可达15%左右，可以有效节约植物纤维，降低生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。         2、纤维状矿物与浆料纤维间存在一定的结合力，具有较好的亲和性，特别是加入适量的化学助剂后，两者能形成良好的网状结构。除了其裂断长比不加纤维状矿物的纸张略有下降外，白度、不透明度、印刷表面强度、灰分等均有提高。         3、纤维状矿物在造纸生产应用中操作方便，不需改变原工艺流程及设备，工艺简单，加入方法基本与滑石粉一致，可以根据生产品种或生产情况，随时调节用量。该纤维状矿物无毒、无腐蚀性，对环境无污染，使用方法与普通填料相似，有利于推广和被企业接受，是一种有较好发展前景的造纸添加剂。